成都ABS吸塑外壳厂家阐述吸塑成型工艺的方法

  吸塑成型也可以称之为真空成型，其实也就是把热塑性塑料板、片材等固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，借助大气的压力使板材贴在模腔上而成型，冷却后用压缩空气使塑件从模具型腔内脱出。

 ㈠凹模真空成型

        凹模真空成型是一种最常用最简单的成型办法，成型时，把板材固定并密封在模腔的上方，在板材上方用加热器将板材加热至软化；然后移开加热器，在型腔内抽真空，板材就贴在凹模型腔上；冷却后由抽气孔通入压缩空气将成型好的塑件吹出。

        用凹模真空成型法成型的塑件外外表尺度精度高，厚片吸塑厂家说到一般用于成型深度不大的塑件。对于深度很大的塑件，特别是小型塑件，其底部转角处会明显变薄。多型腔的凹模真空成型与同个数的凸模真空成型相比更经济，因为凹模模腔间距可以更近些，用同样面积的塑料板，可以加工出更多的塑件。

        ㈡凸模真空成型

        凸模真空成，被夹紧的塑料板在加热器下加热软化；接着软化的塑料板下移，掩盖在凸模上；最 后抽真空，塑料板紧贴在凸模上成型。因为成型进程中较冷的凸模首先与板材接触，因而塑件的内外表尺度精度较高，但底部稍厚，多用于有凸起形状较高的薄壁塑件。

        ㈢凹凸模先后抽真空成型

        凹凸模先后抽真空成型，先把塑料板紧固在凹模上加热；塑料板软化后将加热器移开，在经过凸模吹入压缩空气的一同在凹模框抽真空，从而使塑料板兴起；最 后凸模向下插入兴起的塑料板中并从中抽真空，一同凹模框通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外外表成型。厚片吸塑厂家说到实际上这种成型办法最终仍是凸模抽真空成型，因为将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，所以成型的塑件壁厚比较均匀，可用于成型深型腔塑件。