成都大型厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用

    真空抽吸成型是塑料包装容器常用的成型方法之一，是以热塑性塑料片为成形对象的二次成形技术，在国外，真空抽吸成形是一种古老的成形技术，由于不断开发和变化，目前正在进行高度自动化、机械化、无废料产生、100%原辅材料成为产品、全生产线生产的大型厚片吸塑，那么下面一起了解下大型厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用吧!

　　在大型厚片吸塑工艺中，根据产品原材料的形态(片或卷材)可以分为厚壁和薄壁两类。大型厚片吸塑是指所用原材料厚度超过2mm，不能全自动机械泡罩成型，需要采用厚壁板材专用半自动泡罩成型机加工生产的技术。

　　大型厚片吸塑产品一般具有面积大、高度大、材料厚的特点。大型厚片吸塑和薄壁吸塑模具产品生产方式基本相同，均以真空吸塑模具成型为主，这类塑料制品大多广泛应用于人们日常生活的各个领域，如汽车内外装、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等。

　　大型厚片吸塑加工原理与普通泡罩加工基本一致，将塑料片切成一定尺寸加热软化，在片两面的气压差或机械压力作用下使其变形后，贴在特定的模具轮廓面上，冷却安置，边切边修剪。

　　大型厚片吸塑常用的原料片主要有HDPE、ABS、ABS TPU等，下面简要介绍这三种材料的基本特点。

　　1) HDPE(高密度聚乙烯)材料)具有耐热性、耐寒性、化学稳定性、高刚性、韧性、优异的耐环境应力开裂性。 主要用途： 200升桶、罐、托盘、大型零部件、游艇、泡罩托盘顶盖、大多数汽车零部件专用包装等。

　　2) ABS(丁二烯-苯乙烯塑料)材料：抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电性能优良，易形成HDPE，产品尺寸稳定，表面光泽性好，承载力更好在耐低温性、韧性、耐环境应力裂纹性方面，HDPE更有利。 主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公及通讯设备等领域。 包装领域主要用于包装尺寸精度要求较高的机械手自动取出项目。

　　3) ABS(TPU热塑性聚氨酯)材料：是在ABS板生产工艺的基础上增加了特殊的共挤出工艺，在ABS板表面涂有TPU膜的新型板。 采用该材料的产品具有ABS优良的机械性能和TPU的高耐磨性、抗撕裂性，这个材料的成本是一般材料的2~3倍。 正因为成本高，这种材料的应用有一定的限制。 TPU的特点：耐磨性能是材料在使用过程中经常受到摩擦、擦伤、挫折等机械作用，引起其表面的逐步磨损，因此材料的耐磨性能非常重要，TPU塑料材料耐磨性好，比天然橡胶耐磨5倍以上，是耐磨产品的材料之一，一般来说，TPU具有较高的抗撕裂性，撕裂强度与一般的塑料相比非常优异，主要用途：主要应用于汽车内饰件，包装领域主要用于零部件清洁要求较高的零部件，如发动机、变速器等动力系统的零部件包装。