成都大型厚片吸塑制品汽车方面的应用、特点及用处

　　大型厚片吸塑成形是指所用材料厚度超过2mm，不能用全自动机械吸收成型，必须用厚板材专用的半自动吸收成型机加工生产。大型厚片吸塑制品一般具有面积大、高度大、材料厚的特点，常用ABS、丙烯酸(有机玻璃)、PS、PC、PVC等材料加工，

　一、HDPE材料：具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性，刚性强，韧性和耐环境应力开裂性好。主要用途：吸塑托盘的顶盖、油箱、大部分汽车零部件的专用包装等。

　二、ABS材料：具有易成型、尺寸稳定、表面光泽性好、耐压力优良等特点，具有耐冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及优异的电气性能，与HDPE相比。主要用途：汽车、电子、办公室、通信设备等领域。

　三、ABS+TPU材料：在ABS板材的制造过程中，在表面包复TPU膜的新型板材。这种材料的成本是普通材料的2-3倍。该材料的产品具有ABS优良的机械性能和TPU高的耐磨性和耐撕裂性。由于该材料的成本较高，在应用上有一定的限制。TPU的特点：耐磨性好，耐磨性比天然塑料高5倍以上，是耐磨产品的材料之一，抗撕裂性也优于常用塑料。

　大型厚片吸塑主要用途：主要用于汽车内饰材料、要求较高的零部件，如发动机、变速器等。

　大型厚片吸塑模具一次可以成型大尺寸、外形复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，开发周期短，广泛应用于汽车内饰、交通运输、建材、医疗器械、家电、卫浴、体育用品等人们日常生活的各个领域，某些方面可以代替注塑、玻璃钢、金属外壳等，吸塑模具制造成本低。