塑胶外壳加工注塑成型的工艺

 注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其间一种工艺，那么注塑成型主要包含哪几个阶段呢？
注塑成型进程大致可分为合模、打针、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。如今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向开展，这些技术包含：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
一、压力操控：注塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑胶壳体的塑化和制品质量。
1、打针压力：在当前生产中，几乎所有的打针机的打针压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。打针压力在电脑塑胶外壳加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、塑化压力：(背压)选用螺杆式打针机时，螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决议应在确保制品质量优良的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
二、温度操控
1、料筒温度：打针模塑进程需要操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，而后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来历或牌号不同，其活动温度及分化温度是有差别的，这是因为平均分子量和分子量散布不同所造成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因而挑选料筒温度也不相同。成都ABS吸塑
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，不然将会造成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料注入模腔而影响塑胶壳体的功能。
3、模具温度：模具温度对制品的内涵功能和表观质量影响很大。电脑塑胶外壳加工模具温度的凹凸决议于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、功能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等)。